壓鑄機(jī)廢氣凈化設(shè)備噴淋洗滌塔、凈化塔用于處理廢氣中的顆粒物、水溶性氣體及部分油煙。通過(guò)噴淋液(如水或化學(xué)藥劑)與廢氣充分接觸，使污染物被吸收或中和，達(dá)到凈化目的。噴淋洗滌塔可作為預(yù)處理設(shè)備，先處理廢氣中的大顆粒雜質(zhì)和水溶性氣體，減輕后續(xù)設(shè)備的負(fù)擔(dān)，也可用于處理含塵或酸堿性廢氣。

　　壓鑄機(jī)廢氣凈化設(shè)備凈化工作原理：
 

　　噴淋洗滌塔利用氣液傳質(zhì)原理，通過(guò)噴淋系統(tǒng)將洗滌液均勻噴灑在塔內(nèi)，與從塔底進(jìn)入的廢氣逆流接觸。
 

　　(一)顆粒物處理
 

　　廢氣中的粉塵和油霧顆粒在上升過(guò)程中與噴淋液滴發(fā)生碰撞、攔住和凝聚作用。較大顆粒由于慣性直接與液滴碰撞而被捕獲；較小顆粒則通過(guò)布朗運(yùn)動(dòng)擴(kuò)散至液滴表面被吸附，形成較大顆粒后因重力作用沉降至塔底。
 

　　(二)氣態(tài)污染物吸收
 

　　酸性氣體吸收：當(dāng)廢氣中含有酸性氣體時(shí)，選用堿性洗滌液。酸性氣體與堿性洗滌液在填料表面發(fā)生中和反應(yīng)，例如HCl與NaOH反應(yīng)生成NaCl和水H?O，從而將酸性氣體從氣相轉(zhuǎn)移至液相，實(shí)現(xiàn)凈化。
 

　　反應(yīng)方程式為：HCl+NaOH→NaCl+H?O。
 

　　堿性氣體吸收：若廢氣中有堿性氣體，采用酸性洗滌液。
 

　　(三)氣液分離
 

　　凈化后的氣體攜帶少量洗滌液霧滴繼續(xù)上升，通過(guò)除霧裝置(如絲網(wǎng)除霧器、折板除霧器等)時(shí)，霧滴在除霧裝置的表面碰撞，形成較大液滴后沿裝置表面流下，返回塔底循環(huán)水池，實(shí)現(xiàn)氣液分離，確保排放氣體中不帶液滴。
 

　　壓鑄機(jī)廢氣凈化設(shè)備噴淋洗滌塔、凈化塔設(shè)計(jì)參數(shù)：
 

　　(一)處理風(fēng)量
 

　　根據(jù)壓鑄機(jī)的數(shù)量、運(yùn)行工況以及車(chē)間通風(fēng)需求，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量或理論計(jì)算確定廢氣產(chǎn)生量。假設(shè)本項(xiàng)目中有5臺(tái)壓鑄機(jī)，每臺(tái)壓鑄機(jī)廢氣產(chǎn)生量為3000m³/h，考慮到同時(shí)工作系數(shù)及安全余量，設(shè)計(jì)噴淋洗滌塔處理風(fēng)量為18000m³/h(5×3000×1.2)。
 

　　(二)噴淋洗滌塔空塔氣速
 

　　空塔氣速是指廢氣在塔內(nèi)的平均上升速度，一般取值范圍為1.5-3m/s。氣速過(guò)低會(huì)導(dǎo)致設(shè)備體積過(guò)大，投資成本增加；氣速過(guò)高則可能引起液泛現(xiàn)象(即液體被氣流攜帶向上，破壞正常的氣液傳質(zhì)過(guò)程)。本方案設(shè)計(jì)空塔氣速為2m/s。
 

　　(三)塔徑計(jì)算
 

　　根據(jù)處理風(fēng)量(Q)和空塔氣速(v)，通過(guò)公式D=√(4Q/πv)計(jì)算塔徑(D)。將Q=18000m³/h，v=2m/s(換算為7200m³/h)代入公式可得：
 

　　D=√(4×18000/3.14×7200)≈1.78m，考慮到設(shè)備制造和安裝的方便性，塔徑取1.8m。
 

　　(四)廢氣凈化塔塔高確定
 

　　塔高主要由進(jìn)氣段、噴淋段、填料段、除霧段和出氣段等部分組成。
 

　　進(jìn)氣段高度：一般取0.5-1m，本方案取0.8m，用于均勻分布進(jìn)氣氣流。
 

　　噴淋段高度：噴淋段高度根據(jù)噴淋層數(shù)和每層噴淋間距確定。通常噴淋層數(shù)為2-3層，每層噴淋間距為0.8-1.2m。本方案設(shè)計(jì)噴淋層數(shù)為2層，噴淋間距為1m，則噴淋段高度為2×1=2m。
 

　　廢氣凈化塔填料段高度：填料的作用是增加氣液接觸面積，提高傳質(zhì)效率。填料高度一般根據(jù)廢氣污染物濃度和處理要求確定，通常為1-3m。
 

　　除霧段高度：除霧段高度一般為1-1.5m
 

　　出氣段高度：出氣段高度取0.5-1m。
 

　　(五)壓鑄機(jī)廢氣凈化設(shè)備噴淋洗滌塔液氣比
 

　　液氣比(L/G)是指單位時(shí)間內(nèi)噴淋洗滌液的流量與廢氣流量的比值，單位為L(zhǎng)/m³。一般情況下，對(duì)于去除粉塵和酸性氣體，液氣比取值范圍為1-3L/m³；對(duì)于去除堿性氣體和部分VOCs，液氣比取值范圍為2-5L/m³?？紤]到壓鑄機(jī)廢氣成分復(fù)雜，本方案液氣比取3L/m³，則洗滌液循環(huán)流量為：18000×3=54000L/h=54m³/h。
 

　　(六)洗滌液循環(huán)系統(tǒng)
 

　　循環(huán)水泵：選用耐腐蝕離心泵，流量為54m³/h，揚(yáng)程根據(jù)塔高、管道阻力等因素確定，一般為20-30m。
 

　　循環(huán)水池：循環(huán)水池用于儲(chǔ)存洗滌液，其容積根據(jù)洗滌液循環(huán)流量和補(bǔ)充水量確定。
 

　　水質(zhì)監(jiān)測(cè)與加藥系統(tǒng)：為保證洗滌液的處理效果，需定期監(jiān)測(cè)洗滌液的pH值、懸浮物濃度等指標(biāo)。當(dāng)洗滌液pH值超出設(shè)定范圍(如處理酸性氣體時(shí)pH值低于7，處理堿性氣體時(shí)pH值高于7)時(shí)，通過(guò)自動(dòng)加藥系統(tǒng)添加相應(yīng)的酸或堿溶液進(jìn)行調(diào)節(jié)。